5月23日，CA88Hi-MO X6 Max系列产品颁布会在黄冈工厂隆沉进行。隆基黄冈工厂，作为全球光伏行业首个“灯塔工厂”，也在当天迎来入选以来的初次对表盛开。

本次颁布会上，CA88正式推出Hi-MO X6 Max系列产品，这也是继2023年7月7日9家企业就组件尺寸尺度达成一致，2023年8月8日6家企业就硅片尺寸达成一致之后，隆基基于矩形硅片产品的初次大规模切换。（硅片尺寸：182.2×191.6mm
；组件尺寸：2382×1134mm）

为更好地满足散布式客户对产品的需要，Hi-MO X6 Max系列产品在承接Hi-MO X6 主题价值的基础上，搭载全新的隆基泰睿Inside科技，并一连HPBC电池优良基因，以被誉为“黄金尺寸”的M11矩形硅片及引领行业尺度的2382×1134mm组件尺寸，实现了产品不变性、靠得住性以及发电效能的新突破。

据悉，Hi-MO X6 Max系列产品量产已于本季度启动全面切换，并将于今年三季度实现所有主流产品的升级，预计升级规模在30GW以上，可保障持续不变的供给。

01 焕新升级，不止于“大”

光伏行业尺寸之争由来已久。尺寸不统一，不仅导致整个产业链高低游成本上升，还会增长终端电站设计成本和供给链风险。推动硅片与组件尺寸统一，不仅可能削减因适配分歧尺寸带来的资料浪费，简化供给链链路，还能减轻电站设计工作量，预防系统装置时出现误装、错装，便于后期运维治理。

2023年7月7日，隆基与行业8家企业经过充分深刻沟通，对新一代矩形硅片中版型238Xmm*1134mm组件尺度化尺寸达成共识。随后的8月8日，蕴含隆基在内的6家企业共同颁发，对72版型选取的矩形硅片191.Xmm尺度化尺寸达成共识，即矩形硅片边距为182.2mm*191.6mm，矩形硅片直径为262.5mm。

至此，沸沸扬扬的“尺寸之争”暂告一段落，接下来就涉及到有关企业的产线刷新与切换。也正是基于此，加之隆基主推的泰睿硅片与自研的HPBC技术量产实现突破，集成M11尺寸（182.2mm×191.6mm）搭载泰睿Inside科技和HPBC电池技术的Hi-MO X6 Max系列组件产品才得以应运而生。

针对这次Hi-MO X6 Max的升级，CA88产品与解决规划中心掌管人吕远暗示：“从客户的发电收益角度，该尺寸代表了利益最大化，获得了客户的认可和注定
；从工程合作同伴、辅材合作同伴角度，归一化有利于光伏全行业的成本最优，归并需要、共创价值
；从物流运输的角度，集装箱可能最大利用空间和为客户节俭运输成本”。

以72版型为例，Hi-MO X6 Max组件相迸宗通例Hi-MO X6组件产品，可能有效降低运输成本约0.44分/W，实现98.5%的集装箱利用率
；装置端BOS成本最高降低3.57%（约3分/W）。在提升客户收益上，相比210R硅片的同规格组件产品，使用M11硅片的Hi-MO X6 Max组件产品电流更低，可能有效降低电流传输线缆损耗9%，提升发电收益0.1%。

这次升级，除了继承Hi-MO X6系列产品的“三高”：高品质、高科技和高靠得住之表，更是“新技术、新尺寸、新产品」剽三个维度的升级。新技术，代表的是初次搭载泰睿Inside科技，叠加HPBC高效电池技术带来的创新科技和靠得住品质
；新尺寸，代表的是尺寸尺度统一之后的初次切换，带来产业链高低游的协同共赢
；新产品，意味着 Hi-MO X6 Max不仅因循了Hi-MO X6防积灰和耐湿热设计等产品，还将艺术家（极致黑）系列引入散布式市场，体现了隆基全系列产品始终注沉把握行业趋向、深刻洞察用户需要所带来的全新履历。

02 光伏“智”造，隆基引领

在全球光伏行业竞争日趋强烈确当下，作为行业龙头企业，CA88持续通过技术创新，在推动行业降本增效的同时，也率先在行业启动了光伏造作的数字化转型升级。

2023年12月，隆基黄冈工厂成功入选全球“灯塔工厂”。作为“数字化造作”和“工业4.0”的示范者，黄冈基地大规模选取工业互联网、大数据、人为智能、数字孪生等新技术，开发执行了30多项数字化用例，推动智能造作。

其中，机械视觉赋能的柔性自动化、AI赋能的全流程检测及追忆、订单出产交付周期智慧治理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏、智能人力治理等，作为隆基黄冈工厂获选“灯塔工厂”的数字化用例，各项智造技术的导入，将为隆基HPBC产品智能化出产保驾护航。

例如，通过订单全流程可视追忆系统，黄冈基地出产的HPBC产品能够缩短交付周期达84%。此表，通过工序的优化升级与自动化导入，使得整线工艺不变性达到行业最优，单元能耗再降低20%。

从2021年推出光伏行业首个“性命周期尺度（Lifecycle Quality）”，到行业首家“数字化质量治理系统（Digital Quality Management System）”，到初创全流程AI质检一体化系统，再到光伏行业首个“灯塔工厂”，CA88始终坚守稳重靠得住、科技引领的发展理想，对峙“以客户价值为中心”，以持续的创新引领行业刷新与高质量发展。

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